长沙印刷厂解析印刷色差要如何控制？

 2020-08-12     已有170人浏览

据长沙印刷公司雅捷印务了解到，印刷品色差大致分为两种现象：

一是指的是：同一批产品的色彩共同，但与样搞的色彩有色差。
二是指的是：同批色彩之中存在色差，有的与样稿共同、但有的与样稿不共同。
那么详细要从哪些方面才干操控好这个印刷色差呢，长沙印刷公司雅捷印务的工作人员认为有以下几个方面：
1、纸张色彩：白度不同的纸张对印刷墨层的色彩闪现有不同的影响。因为白度不同等于在油墨中加进不同黑、红、兰或黄，所以在印刷中尽管墨量、色相都没有改变，但实践油墨具有必定的透明性，色彩的效果随着纸张的白度不同而闪现出来，形成不同的色差。在开料时，就必须运用同一批号的纸张。因为克重、标准、尺度虽然相同，但生产的批号日期不同，纸张的白度就会有必定的差异，然后导致印品的色彩色差。所以必须运用相同白度的纸张作为同一产品的印刷纸。
2、纸张的光泽度与滑润度：印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度与滑润度。胶印彩色印刷是当光线入射照到纸张外表时，光的反射到人眼的视网膜，经过感色细胞承受的光合作用而看到色彩的。假如纸张的光泽度和滑润度较高，咱们调查到的色彩基本上是透过墨层反射出的色彩，主色光饱和度高。假如纸张的外表粗糙、光泽度低，就会发生漫反射，就会下降主色光的饱和度，使咱们人眼调查印刷品的色彩感觉变淡。相同的墨量用密度计测量密度值。滑润度光泽度高的纸张，密度值高。滑润度光泽度低的纸张，密度值低。
3、印张外表处理：印刷品经过复膜、上光、压光、过油、印光等外表处理后，会有不同程度的色相改变。这些改变其中有的是物理改变，有的是化学改变。物理改变主要是体现在产品外表增加了镜面反射，这对色密度有必定的影响。例如复光膜、上UV光油、压光等等，色密度就会增加。复亚膜、上亚光油后印品的色密度下降。化学改变主要是来自复膜胶、上光油、UV油等等。这些材料中含有多种的溶剂，它们都会使印刷墨层的色彩发作化学反应而形成色彩的改变。因此作为包装胶印的印刷品，在印刷时假如有印后加工的工艺，必须将印后加工的物理改变及化学改变要素考虑进去，然后确认印刷时墨层的密度值及Lab值。

4、干退密度值：胶印产品刚印刷后，油墨尚处于湿的状况，这时所测的密度值与印刷品枯燥后所测的密度值有所不同。湿时密度值高，干时密度值低，这就是干退密度值现象。这是因为刚印出来的墨层有必定的流平性。表现为外表的镜面反射为主，看上去色彩鲜艳，光泽好。当墨层枯燥后，外表有漫反射现象，自然光泽就比刚印刷出来时显得暗淡无光。在平常印刷时为了确保批产品尽可能的削减色差，咱们采取用同一湿密度的测试法来进行操控。即第一次印品是湿状况下经客户签字同意立刻测得湿密度值及L*a*b*值。今后印该产品时(湿状况)，就按第一次测得的密度值及L*a*b*值进行色彩的操控。当然假如用带有偏振镜装置的密度计，它能够消除墨层外表因镜面反射而发生的光．它所测得的湿密度与干密度相对比较接近，也可以对色差削减的操控有所协助。
5、印刷压力：印刷压力是油墨转移的条件之一，因为印版外表、橡皮布等不可能是绝对平整，纸张外表也是不可避免存在纤细的凹凸状或厚薄不均情况。假如印刷压力不足或不均时，墨层就简单呈现浓淡不均现象，所以在工艺上要求做到“三平”，即要求印版外表、橡皮布和承印物及包衬外表都达到比较平的条件，才干以较薄的墨层经过均衡的印刷压力作用使印刷品上取得较均匀的墨色。当印刷压力不足或不均匀时，包衬体与印版面存有接触不良现象时，则需经过加大输墨量来满意版面着墨视觉效果。但是这样不仅会增大油墨的耗用量，又简单发生印刷的色差和印品粘脏现象，所以做好“三平”(墨辊平，水辊平，滚筒平)采用均匀而又稳定的印刷压力，才干防止因为压力不适当而形成的色差。

上述这些点是咱们必定要注意的，雅捷印务期望这个对大家有协助，有不明白的还可以来电一同探讨。